3306 建築用變性矽利康 【伯馬魔矽】 綠建材

運用頂級原料及複合因子抗汙耐候原理
從物理及化學性質分析改善
將傳統填縫劑做了更高一層的淬鍊
研發出新一代填縫產品-改質矽烷氧「魔矽」

「魔矽」填縫劑不污染,不游離的特色,有效使大樓外牆達到長時間的整潔美觀,具美化市容效果,也能有效降低大樓外牆清洗的頻率與成本,同時也兼具耐震及防水效果。推出至今,已解決多數建案的外牆及窗框周邊污染問題,讓許多建築能擁有清潔的外觀。

★特性:
˙榮獲台灣綠建材產品健康標章
˙不汙染填縫周邊材質
˙不含甲醛及溶劑
˙優良耐候性
˙可塗裝上漆
˙固化後不收縮
˙接著材質廣泛
★ 通過 ASTM C-1248 無污染測試
★ 通過 ASTM D5116-97 TVOC及 甲醛測試
★ 符合 CNS8903耐候測試

★適用範圍:
適用於一般室外及室內建築組件之工作縫、修飾縫及門窗周圍等填縫密封。
室外施工 : 石材、仿石窯材建材、窗門框周圍、金屬PC塑鋁包板填縫及預鑄板接縫填補。室內裝潢 : 內牆板材、壁磚等填縫及各種材料封邊、收邊工程。

不汙染填縫周邊材質

鐵皮屋頂抓漏施工法(鐵皮屋頂漏水怎麼辦?)

鐵皮屋搭設好幾年.最近突然午後雷陣雨.鐵皮屋天花板竟然漏水下來.好不傻眼!仔細去看鐵皮屋屋頂.沒有漏水的異樣.浪板鉤都紮實的固定其上.每塊浪板相接處都很確實.為什麼還是漏?

鐵皮屋頂漏水原因有:

◆鐵皮相接處縫隙過大

◆鐵皮生鏽

◆鐵皮浪板鉤上填縫物老舊

◆其它等原因…

因此鐵皮屋頂需要定年施作保養.針對上列情形進行填縫.防鏽.填縫物更新等控制手段.來幫助鐵皮屋頂遠離漏水的麻煩.

防水的重點在「事前的防護為首要」-積極態度.不建議事後發生了漏水才進行維修工法-消極態度

這二個防水思維的差別在:

事前的防護(牆體內健康度一直維持在95-99%)

事後的維修(牆體內早已水路亂竄.到處滲漏.壁癌一直加大滋長蔓延.好的牆壁為強鹼性.潮濕牆體逐漸中性化.牆體的健康度會從90% 80% 70%一直維持在下降趨勢).

鐵皮屋頂如何修漏?

找出鐵皮漏水的地方.先予除鏽並作防鏽處理.有破損的鐵皮部位.使用高固成分塗料.搭配不織布修復.最後鐵皮屋頂全面施作隔熱塗料.讓鐵皮屋重獲新生命.再用10年.

氟碳塗料是什麼?

是指以氟樹脂為主要成膜物質的塗料;又稱氟碳漆、氟塗料、氟樹脂塗料等。在各種塗料之中,氟樹脂塗料由於引入的氟元素電負性大,碳氟鍵能強,具有特別優越的各項性能。耐候性、耐熱性、耐低温性、耐化學藥品性,而且具有獨特的不粘性和低摩擦性。經過幾十年的快速發展,氟塗料在建築、化學工業、電器電子工業、機械工業、航空航天產業、家庭用品的各個領域得到廣泛應用。成為繼丙烯酸塗料、聚氨酯塗料有機硅塗料等高性能塗料之後,綜合性能最高的塗料品牌。應用比較廣泛的氟樹脂塗料主要有PTFE、PVDF、FEVE等三大類型。中文名

起源

氟碳塗料盔甲保天興洲長江大橋百年壽命

最早的“氟碳塗料”其實早在1938年就誕生了,就是大家熟知的杜邦公司特氟隆塗層,即聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟丙烯(FEP)等共聚合物。這類材料其獨特優異的耐熱(180℃-260℃)、耐低温(-200℃)、自潤滑性及化學穩定性能等,而被稱為“拒腐蝕、永不粘的特富龍”,氟碳漆一般分為三氟和四氟,四氟的防腐性能更高。由於使用時需要極高液化的温度,對顏料的分散性很差,因此一直只被用在不沾鍋,醫療,航空等領域,沒有進入建築領域。

一直到1965年美國Pennwalt 公司開發成功以聚偏二氟乙烯(PVDF)(商標Kynar 500)為基料的建築用氟碳塗料以來,氟碳塗料實現了商業化,人們才看到了氟碳塗料在建築領域的應用前景,全世界有數以萬計的建築物在(PVDF)氟碳塗料的保護下熠熠生輝。由於該類塗料還是屬於烘烤型塗料,雖然烘烤温度比聚四氟乙烯要低很多,大約在230℃,因此還是無法在現場使用,需要工廠加工,這也制約氟碳塗料進一步的推廣。

直到1982年,日本旭硝子公司開發出氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)才開創了能常温下溶解於芳烴、脂類、酮類溶劑的常温固化氟樹脂,它克服了原來氟碳塗料不能常温固化的缺點,實現了在施工工地現場塗裝氟碳塗料的理想,大大拓展了氟碳塗料的應用領域。

特殊性能

PVDF和FEVE結構對比

一、優點

(1)優良的防腐蝕性能——得益於極好的化學惰性、漆膜耐酸、鹼、鹽等化學物質和多種化學溶劑,為基材提供保護屏障;該漆膜堅韌——表面硬度高、耐衝擊、抗屈曲、耐磨性好,顯示出極佳的物理機械性能

(2)免維護、自清潔——氟碳塗層有極低的表面能、表面灰塵可通過雨水自潔,極好的疏水性(最大吸水率小於5% )且斥油、極小的摩擦係數(0.15 — 0.17 ),不會粘塵結垢,防污性好。

(3)強附着性——在銅、不鏽鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、複合材料等表面都具有其優良的附着力,基本顯示出宜附於任何材料的特性。高裝飾性——在60 度光澤計中,能達到80% 以上的高光澤。

(4)超長耐候性——塗層中含有大量的F–C鍵,決定了其超強的穩定性,不粉化、不褪色,使用壽命長達20年,具有比任何其他類塗料更為優異的使用性能。優異的施工性—雙組分包裝、貯存期長、施工方便。

二、缺點

油性氟碳漆的缺點

(1)雙組分塗料在施工存在各種限制。

(2)在外牆應用時對施工條件和配套材料要求高,塗層剛性,不具備好的彈性,性能不穩定,出現開裂、脱皮現象。

(3)易被污染環境,長期裝飾性一般;造價高。

(4)溶劑型塗料含有大量的有機揮發物(VOC),對環境污染極為嚴重,同時也浪費資源、浪費能源。

水性氟碳漆的缺點

產品還很不成熟,耐候性比溶劑型氟碳塗料差很多,保光性、硬度都很差,施工完過幾個月就會顯現出來。

(5)不適應用於建築:氟碳漆在分解温度以下是安全無毒,但當建築發生火災時因受熱分解產生劇毒的光氣、氟烯烴等十幾種有害氣體。

發展情況

1938年美國杜邦公司合成聚四氟乙烯樹脂,開發出“特氟龍”不粘塗料,它是將聚四氟乙烯(PTFE)以微小顆粒狀態分散在溶劑中,然後以360-380℃的高温燒結成膜,該塗層可長期在-195–250℃下使用,其耐化學品性超過所有聚合物,主要應用於不粘塗層;如:不粘鍋內塗膜、聚合反應釜內襯。

20世紀60年代,Elf Ato 公司開發出“Kynar500”為商標的聚偏二氟乙烯(PVDF)氟碳樹脂,隨後,被應用於氟碳塗料之中。它具有優良的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化學品性,尤其用於建築物的外部裝飾有其他塗料無法相比的優點。但由於PVDF樹脂不溶於普通溶劑,塗膜的形成需要230-250℃的高温燒結成膜,所以只能應用在有固定加工場所的、有烘烤設備的鋁幕牆板、鋁型材、彩鋼板等耐高温的外牆裝飾材料的基材上,限制了它的使用。

1982年,日本旭硝子公司開發出了氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)樹脂,該樹脂在氟烯烴的基礎上引進了溶解性官能團、附着性官能團、交聯固化性官能團、促進流變性官能團,不僅秉承了氟樹脂的所有優良品質,而且還具有在常温下溶解於芳烴、脂類、酮類等常規溶劑、常温下交聯固化等性能。該樹脂應用到氟碳塗料中,使得氟碳塗料的應用領域擴大到了不耐高温的PVC型材、塑鋼型材、玻璃鋼、有機玻璃等有機材質;無法進入烘箱的大型鋼板、鋼結構;需要現場施工的道路橋樑結構、建築外牆;以及有色金屬、玻璃材質、陶瓷製品、石頭木器材質等等。

20世紀90年代中後期,水性氟碳乳液樹脂又被成功應用於氟碳塗料之中。它的高耐候性耐水性、耐污染性、耐化學品性與溶劑型氟碳塗料相比毫不遜色;它的環保性使它輕易突破了一些歐美國家的環保壁壘;它的易施工性使它的工、料費用甚至低於同樣高品質的溶劑型氟碳塗料。水性氟碳塗料已經成為建築塗料發展的主要方向。

人類在進步、科技在發展,氟碳塗料也不斷在前進,問世以及還在研究階段的科技成果有:親水性自清潔抗污染氟碳塗料、阻燃防火型氟碳塗料、耐磨潤滑型氟碳塗料、熒光型氟碳塗料、電熱氟碳塗料等功能性氟碳塗料;粉末氟碳塗料;水性木器氟碳塗料;納米氟碳塗料等等。

全球氟樹脂生產廠家20多家,遍佈世界十幾個國家。2000年世界氟樹脂生產能力約為10萬噸,2005年生產能力穩步上升到12萬-14萬噸。世界氟樹脂主要生產廠家有美國杜邦公司、英國ICI公司、美國阿託-菲納公司、日本旭硝子和大金公司等,它們的年生產能力為3000噸至2萬噸不等。

從國內外的比較看,國外在氟碳塗料行業的起步較早、產品工藝較成熟、市場運作較規範、應用經驗較豐富、實驗數據較健全。其中的典型代表有:PPG、大金、旭硝子等等

國內的氟碳塗料行業起步較晚,但發展很快,在短短十幾年的時間裏,不僅開發出了國外已經應用很久的“特氟龍”不粘塗料、高温烘烤型PVDF塗料,而且還成功推廣了FEVE型可常温固化氟碳塗料。同時還緊緊抓住了世界上最潮流的水性環保氟碳塗料、各種功能性氟碳塗料。

混凝土植筋施工法

一、工法特點

(一)混凝土接長、連接不需全部返工,僅需通過植筋即可實現。

(二)植筋深度只需10倍鋼筋直徑,抗拔力即可達到鋼筋屈服強度。

(三)植筋材料抗腐蝕、耐老化、粘結強度遠大於混凝土強度,且固化速度快,能使植入鋼筋儘早承受外力作用。

(四)植筋受孔徑、錨固深度、植筋膠質量影響較大,且與基材混凝土強度有關。

植筋錨固技術是近幾年流行的一種新型加固施工技術,它的原理是將鋼筋通過高強結構膠植入混凝土結構內,並澆築混凝土以使新澆築混凝土與老混凝土連接為整體從而達到共同受力的目的。對植入後的鋼筋抗拔試驗表明,對不同標號的混凝土滿足植筋深度要求以後,可以將鋼筋拔斷。植筋材料抗腐蝕、耐老化、粘結強度遠大於混凝土強度,且固化速度快,能使植入鋼筋儘早承受外力作用。

植筋施工工藝

基面清理→劃定位線→鑽孔→清孔→孔徑孔深驗證→乾燥清孔→鋼筋去鏽→預注→注膠→植筋→抽檢→修復→驗收

施工步驟

(一)植筋前各項參數確定

在施工前,先在護欄上鑽孔植筋進行試驗,以取得各項參數。試驗時採用同種材料、同種工藝,同種設備以及固定操作人員進行,植筋選用3組,每組3根,通過不同深度、不同拉拔時間進行試驗,以取得各項數據。

圖2 植筋前試驗現場

1.植筋膠固化時間

植筋固化時間表

基材溫度安裝時間(min)固化時間(min)
10℃590
20℃445
30℃330
40℃220

2.植筋長度的確定

通過植筋抗拔試驗表明,極大部分破壞是植筋膠與混凝土之間的混凝土部分,而鋼筋與植筋膠基本完好,鋼筋從植筋膠中拔出實例很小,說明在混凝土中植筋膠抗拉與抗剪強度比混凝土要高。因此應考慮植筋錨固長度及混凝土強度,一般情況下植筋的基材混凝土強度應不小於30MPa,植筋錨固長度一般為鋼筋直徑的10~15倍,本工程設計為12d,植入混凝土長度為18cm。

3.植筋技術參數

DHZ注射式植筋技術參數

採用螺杆直徑(mm)鑽孔直徑(mm)鑽孔深度(mm)錨固力(KN)工作荷載(KN)每隻可用孔數採用參數
極限值標準值抗拉抗剪
1014120301812.41254
1216140432817.517.239
162019082503232.612
2026220128805051.28

(二)定位放線

按圖紙標註的尺寸位置在現場定位,上下層間距為5.2cm,順橋向間距為15cm。

(三)鑽孔

根據工程實際情況,鑽孔分2個班組進行施工,每個班組5個人,每日可植筋2孔。鑽孔採用德國進口GBH5-38D型電錘,鑽孔時須保證鑽機、鑽頭與基材表面垂直,保證孔徑與孔深尺寸準確。鑽孔過程中如果鑽機突然停止或鑽頭不前進時,說明鑽頭遇鋼筋,可適當錯位以避開箱梁內部鋼筋。若移開的距離太大,應與甲方和設計協商進行加筋補強。

鑽孔時孔徑應比錨固筋直徑大2mm,鑽孔後孔深必須達到+20,0 (mm)的要求。

圖3 植筋作業現場

(四)清孔

鑽孔的過程中或者在鑽孔之後,會產生大量粉屑,使錨固能力降低,因此鑽孔必須清理乾淨。清孔先用配套鋼刷清孔,然後用棉絲擦拭孔壁兩次,最後用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次,直至鑽孔中的粉屑和碎碴完全清理乾淨。

清孔後孔壁可以潮濕,但須保證孔內無明水,若有水必須用吹風機。

清空後若長時間不進行植筋施工,應用乾淨的棉絲將孔口封閉,以防止粉塵或沙粒進入。

(五)注膠

將進套筒內,安置到專用手動注射器上,慢慢扣動板機,排出管口處較稀的膠液廢棄不用,然後將螺旋混合嘴伸入孔底,如長度不夠可用塑料管加長,然後扣動板機,板機孔動一次注射器後退一下,這樣能排出孔內空氣。為了使鋼筋植入後孔內膠液飽滿,又不能使膠液外流,孔內注膠達到80%即可。孔內注滿膠後應立即植筋。

如孔深超過20cm時,應使用注漿管延長器,保證從孔底注膠,以防內部膠體不實。

(六)植筋

鋼筋插入孔內的部分要保持乾燥,清潔,無嚴重鏽蝕。

植筋膠注入後,應立即進行植筋。將鋼筋緩慢地旋轉插至孔底,以免出現氣泡、膠濺出的現象。為保證膠體分布均勻,鋼筋插入後表面應有少量膠體外溢,如有氣泡或伴有較大的噗噗聲,說明孔內膠體不實,應重新注膠。

(七)養護

鋼筋植入錨孔在調整好後至固化完成前,鋼筋不許受到擾動,一般可進行自然護養,養護時間與應大於其固化時間,以防錨固失效。

固化時間結束可開始施工,但不可施加扭矩,24時間後才能完全發揮設計力值。

虹牌水性環氧樹脂透明底漆

由水性環氧樹脂及特殊硬化劑構成之二液型水性透明底漆。

產品資訊

用途水泥壁面、水泥製品、水泥製板、石膏板及混凝土磚牆等防水防鹼用透明底漆。
特性具優異之耐水性、耐鹼性。塗膜堅韌且附著力良好。與上塗溶劑型及無溶劑環氧樹脂及 PU 相容性非常良好。
顏色微黃透明

產品規格下載

虹牌水性環氧樹脂面漆

以具優越耐候性、耐化性之水性樹脂,配以顏料、填充劑精製而成之二液型高效能水性環氧面漆。

產品資訊

用途適用於食品工廠、石化廠、醫院之室內外,耐污染性、無毒及耐候、耐化性之 水泥構造物及鋼材之裝飾與保護用漆。
特性耐污染性優。優良耐候性,不易粉化。耐化學品濺潑。水為稀釋劑,無引火危險,無毒性。
顏色白色或各色

得利剋裂專家外牆防水漆


得利剋裂專家外牆防水漆 A955持久抗裂 強效防水★300%彈性★防霉抗藻★遮蓋力強
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